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生產架空絕緣導線的工藝主要包括以下幾個關鍵步驟：
一、原材料準備：
選擇合適的導體材料，如鋁或銅，這些材料具有良好的導電性能。
選擇聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料的絕緣材料，這些材料在絕緣性能和耐候性都非常的優異。
二、熔煉與連鑄連軋：
在溶解爐中將鋁錠等導體材料投入，加熱到溫度適當的時候再進行連鑄連軋形成鋁合金桿，為了能夠確保鋁液順利結晶成型，形成質量較高的鋁合金桿，在這個過程中需對置冷水壓力、鋁液的溫度、結晶輪的光潔度嚴格進行控制。
三、拉絲：
將鋁合金桿通過高速拉絲設備拉制成直徑符合要求的單線，拉絲過程中需準確控制線徑，以滿足后續絞線工序的需求。
四、絞線：
將多根單線按照特定的絞合結構進行絞合，形成導線的主體部分，絞線過程中需控制絞合節距、絞合系數等參數，以確保絞線的質量和穩定性。
五、絕緣處理：
采用的技術為熱塑性塑料擠出機技術，在導線上把絕緣材料均勻包裹，厚度形成非常勻的絕緣層，為了能夠確保絕緣層的質量，在這個過程中需對擠出壓力和溫度準確控制。
特殊類型的某些導線還需進行一項內屏 蔽的處理，且對絕緣性能需通過溫水交聯工藝進一步增強。
六、置冷固化：
絕緣層擠出后，需進行置冷固化處理，使絕緣層完全定型，置冷過程中需控制速度和溫度，以避免絕緣層產生內應力或裂紋。
七、質量檢測：
對導線進行包括熱性能測試、機械性能測試、電氣性能測試等全部質量檢測，出廠發貨的產品只有通過所有檢測后方可出。
